Le principe
Notre technologie utilise de la poudre de polyamide avec une granulométrie de 50 microns. La poudre est déposée sur un plateau chauffé à 180°C, et un laser infrarouge fusionne la poudre couche par couche pour former la pièce. Une fois le cycle terminé, la poudre excédentaire est soufflée, laissant la pièce prête à l’emploi.
Bien que les pièces réalisées en SLS aient une texture granuleuse, elles sont plus solides que celles fabriquées par stéréolithographie, tout en étant légèrement moins précises (tolérance de 0,3 mm). Ce procédé est particulièrement adapté aux éléments de sous-ensembles nécessitant des caractéristiques proches de celles des pièces injectées.
*Selective Laser Sintering pouvant se traduire par Frittage sélective par laser
Caractéristiques
Résolution
L’épaisseur des couches des différentes pièces se situe entre 100 et 150 microns.
Caractéristiques de la machine
Nous disposons de plusieurs cuves présentant les dimensions suivantes :
- 480*480*430 mm ;
- 680*360*580 mm ;
- 330*330*600 mm.
La tenue en température de ces cuves atteint les 90 à 100°C pour le frittage standard et environ 130°C pour les PA chargés.
Pour quels types de besoins ?
Pour chacun de nos clients présentant les besoins suivants, nous proposons nos services :
- Géométrie complexe
- Résistance supérieure par rapport aux résines
- Propriétés mécaniques.
Avec quels matériaux ?
Pour la conception de vos pièces techniques de prototypage, nous avons recours à divers matériaux que nous adaptons en corrélation à vos besoins.
Parmi eux, vous trouverez :
- Polyamide (PA12)
- Polyamide chargé verre
- Polyamide chargé ALUMINIUM
- Polyamide ignifugé (certification V0)
- PEBA (souple 90 shore A)
- TPU (souple 65 shore A).